1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護。
2.產(chǎn)氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應(yīng)。
3.為滿足切割要求,加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。
4.溫度和濕度控制通常設(shè)計用于溫床或固定隧道,坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前,通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實現(xiàn),并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室(特別是在北方地區(qū),晝夜溫差大),澆注后的混凝土漿液進入靜態(tài)養(yǎng)護室,窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風(fēng)溫度為40-60°C,濕度為70-95%。
7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護室應(yīng)關(guān)閉,帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護坯料。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線當(dāng)中的原料整體來說,有主料和輔料,比如:粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、lv粉等等,不要認為這些原材料可以隨便的使用。加氣塊設(shè)備原材料使用是有一定的順序的。
在使用加氣塊設(shè)備時,首先是粉煤灰、石膏,這兩類原材料使用鏟車來倒入打漿池,制成混合漿料。在這個過程中要根據(jù)加入的量加入適當(dāng)?shù)乃?,到達很好的混合效果。然后是生石灰,它是需要破碎的,經(jīng)過破碎機還有球磨機破碎之后用斗式提升機提升到料倉中以供使用。
加氣塊打包設(shè)備(加氣塊打包線),作為現(xiàn)在新型打包方式,逐漸取代了人工打包。采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個操作,破碎率能夠提高2-3%,減少了人工打包的廢品率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,增加經(jīng)濟效益。加氣塊打包,已經(jīng)是加氣塊生產(chǎn)銷售的一個重要流程。
加氣混凝土設(shè)備制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史,已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè),我國引進該技術(shù)也近四十年的歷史,其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強度和可加工等優(yōu)點,且生產(chǎn)原料豐富,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地,又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
除了貨車物流和彼此wan美同步的各種輸送機系統(tǒng)外,包裝系統(tǒng)在確保生產(chǎn)無瑕疵的加氣混凝土砌塊中也起著重要的作用。我們的模塊化加氣塊打包線包裝系統(tǒng)可以確保zui終客戶在無瑕疵的條件下收到加氣混凝土砌塊。我們的打包線經(jīng)過精心設(shè)計,可以根據(jù)客戶的期望和為他們打包。因此,我們的客戶可以選擇自己決定應(yīng)如何包裝產(chǎn)品。
加氣塊打包線可將加氣混凝土砌塊成品精心包裝,全過程無需人員參與,大大節(jié)省了人工成本,提高了生產(chǎn)效率,大大提高了加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的自動化程度,為投資者節(jié)省了大量的投資成本。
加氣塊打包線可滿足客戶的需求,同時適應(yīng)他們的生產(chǎn)效率和預(yù)算。“效率非常高”的加氣塊打包線每天分兩班可達到每天60輛車的裝貨速度!為了達到這個速度,加氣塊打包線由兩條預(yù)備線供料,并配備了4個堆疊夾,用于夾住磚層并將其連續(xù)堆疊。
未來,加氣塊打包設(shè)備將更加智能及人性化。